Изготовление форм для литья — это не просто процесс механической обработки, а точная и технологически выверенная работа, в которой важна каждая деталь.
Особенно когда речь идёт о формах для ТПА (термопласт-автоматов) — оборудования, где форма работает под высоким давлением и температурой, и от её качества напрямую зависит стабильность производства.
Мы регулярно производим формы для литья тары — канистр, вёдер, банок разных размеров, упаковки для продуктов (селёдка, мёд, майонез), а также для элементов крепежа: дюбели, мебельные соединения, крепления для плитки и многое другое.
Процесс изготовления формы включает несколько важных этапов.
Детали, на которые приходится основная нагрузка — матрицы, пуансоны, подвижные элементы, — сначала фрезеруются на ЧПУ-станке с припуском на последующую термообработку. Затем они проходят закалку до нужной твёрдости, так как при эксплуатации должны выдерживать тысячи циклов без износа. После закалки, когда металл немного деформируется, детали дорабатываются до точного размера с соблюдением допусков.
Элементы формы, которые не требуют закалки, сразу фрезеруются в чистовой размер. После изготовления всех компонентов начинается сборка формы, точная подгонка и, при необходимости, полировка рабочих поверхностей.
Мы уверены: правильно изготовленная форма — это залог стабильного производства и качественного литья. И именно такой подход мы применяем к каждому проекту — от тары до технических деталей.